






梯形丝杠牙型:在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型,相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。
丝杠大径、小径和中径:大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用d表示,小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用d1表示,机械设备多头丝杆, 在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或d2)表示。
丝杠线数:形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的,丝杠导程:相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程,线数n、螺距p、导程s之间的关系为: s=n·p 丝杠旋向 沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹丝杠才能互相旋合。
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目前国内制造滚珠丝杆的厂家,工艺路线多少都有些差别,产品也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为:下料(材料绝大多数为gcr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
以上工艺技术的缺陷:
1、中频淬火后,丝杆易弯曲,热处理变形较大;且回火时间短,易造成丝杆硬度不均匀,应力不易去除,去应力处理时间长,易留残余应力。
2、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面差。
3、磨削螺纹时,因为螺纹硬度高、磨削量大,造成磨削时间长、消耗材料多,易产生弯曲变形,同时由于磨削量大,温度高,易产生磨削裂纹和烧坏,造成产品报废。
4、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面差。
5、丝杆硬度低(一般为hrc60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削时产生大量油雾,对环境造成污染,对工人健康造成损害。
7、由于磨削后表面较粗糙,丝杆粗装配后要进---时间跑和。
8、工序繁杂、加工周期长。
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滚珠丝杠是工具机械和精密上常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,带传动是利用与两轮间的摩擦,以传递运动和动力,这种传动方式常用于手动滑轨上面,下面东莞市万福五金制品有限公司带传动和丝杠传动的区别。
1、用带传动电动滑轨的价格比较便宜,因为原材料是皮带,所以造价比较低,安装在设备上更换比较简单,相对应的维护成本也比较低;
2、用丝杠传动电动滑轨的---,使用的寿命是带传动的几倍,具有准确度比较高,稳定性强的特点,还有一个特点就是丝杠传动可承受重量是带传动的几倍。
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