






根据使用要求,丝杆材料选择应注意以下几个方面:
1、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于60公斤力/平方毫米,以---传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织,要有较高和稳定性。这是---丝杆加工精度,预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有---的耐磨性。这是---丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有---的加工性,适当的硬度与韧性,以---切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满---上各条件的不淬火丝杆材料有:45#钢,---,t10(t10a)或t12(t12a)等碳素工具钢。其中,45#钢为普通丝杆的常用材料,t10(t10a),t12(t12a)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大,金相组织不同,其比容也就不一样,如果在加工过程中,金相组织发生变化,比容也随之发生变化,这就会引起内应力和变形。所以,为了更有效的防止工件变形,精密丝杆就选用t10(t12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
在精密丝杆上篇过程中,如停过车,工件有了一次中间冷却缩短的机会,磨制丝杆生产厂家,然后再开始重复走刀,这时就会发现车刀左刃的的切削量,不再由多变到少,而是由少变到多,而右刃切削量也不是由少到多,而是由多变到少。
因此,精密丝杆如果在逐步伸长过程中车成的,而即是说丝杠是在逐渐受热的条件下后车成的。尽管在加工完了时,磨制丝杆代加工,它的螺距是正确的,但丝杆一旦冷却,它的螺距也就会有精密丝杆缩短而带来的误差。这对精车螺纹,---是精密丝杆的精车螺纹,丽江磨制丝杆,往往是一项---得注意的误差。
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精车螺纹是不淬火丝杆的后工序。精密丝杆螺纹精度的几个主要批标是螺距、中径、牙形半角以及表面光洁度等,都要在这道工序中得到---。精车螺纹工序的误差分析是机械加工中工艺系统尺寸链及运动链综合分析的一个典型实例。
精密丝杆螺纹加工误差分析基础:螺线三角形与螺距误差:螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图----螺线三角形来表示。准确无误的螺纹表面,在螺线三角形中,应该反映出有一固定的斜边。
事实上加工后的螺纹表面,总是有误差的。实际螺线三角形的斜边,也不是一根理想的直线。如用丝杆动态测量记录器把精密丝杆螺线各点记录下来。就会发现它是由多种误差形式组成的。分析螺旋面的曲线,螺距误差大致可分为三种情况:1)局部性误差;2)周期性误差;3)渐进性误差。
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