滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件。随着数控机床向高速化方向发展，对机床的进给速度提出了更高的要求。虽然目前人们为了实现高速进给探索研究出直线电动机、并联虚拟轴机床，但由于它们成本高以及技术不是很完善等问题，还没能被广泛接受。因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占------。因此，有---对实现丝杠螺母副高速化的方法及相关问题进行研究。
1.高速的实现方法
（1）加大导程和螺纹头数 这就是我们常说的大导程滚珠丝杠副，先前的观点是因导程增大不利于提高导程精度，而且进给系统的静刚度迅速下降，所以只适用于对定位精度要求不高的快速驱动场合。
（2）增加丝杠的旋转速度，增加电动机的旋转速度可以提高进给速度，但是由于丝杠本身的固有频率，因而存在临界速度的---。
（3）丝杠固定，螺母驱动螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动，没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑
（4）丝杠和螺母同时驱动。
2. 高速化引发问题的解决 对于高速机床来说，在满足高速度的前提下，还要---，片面地要求高速度是没有意义的。滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致滚珠丝杠温度的上升，全螺纹丝杆采购，随之势必产生滚珠丝杠的轴向热位移，直接导致机床进给轴的定位精度下降。为此，需要采取一定的措施来抑制热位移，---机床进给轴的定位精度，从而提高机床的工作精度。
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滚珠丝杠零背隙及高刚性：cnc工具机、it及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、至小弹性变形（高刚性 ）及高顺畅感，经由我们的---设计可以达成此一要求。
滚珠丝杠（滚珠螺杆）采用施加预压力，来达到cnc机台的重现性及全行程的高刚性，但过大的预压力，会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命，透过---的设计及制程，提供给您至佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。
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滚珠丝杆滚珠内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路，每一个反向器组成一圈滚珠链，因此承载能力小，在高速时滚珠的流畅性较差，全螺纹丝杆加工，适应于微型滚珠丝杆副与普通滚珠丝杠副，但螺母尺寸比较小。
滚珠丝杆滚珠又可以分为：插管式、螺旋槽式和端盖式三种，外循环结构制造工艺简单，承载能力较高，但管道焊接处难以做到平滑，影响滚珠滚动的平稳性，甚至发生卡珠---，外形尺寸大，噪声也较大，剪草机全螺纹丝杆，耐磨性差。
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