影响精密丝杆螺距误差的因素有两大方面，即机床传动比及母丝杆螺距。因此，我们分析精密螺距误差，首先就要分析这两方面的因素对精密丝杆螺距误差的具体影响。但在加工的精密丝杆时，被加工的丝杆精度已---，如再要求母丝杆精度提高1-2级，对母丝杆的单个螺距误差来讲，往往比较困难。这时，母丝杆可采用同级精度，全牙丝杆定做，但需要严格控制其螺距积累误差。
精车精密丝杆螺纹时，全牙丝杆生产厂，如机床交换齿轮的传动比是近似值，则主轴转一转，母丝杆的实际转数就不是理想的转数，刀具也不能准确地在轴线方向移动一个累距。这种由于近似付动比而引起的加工误差属于原理误差或方法误差。
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滚珠丝杆单双螺母有什么不同？滚珠丝杆双螺母结构一个带法兰，一个直筒，温州全牙丝杆，这种结构较常见，单螺母螺母体短点，适合轻载型、小型丝杆；双螺母结构复杂，螺母体长，负载大，能够调整预压，适合大型、重载型丝杆。
滚珠丝杆双螺母预紧方式一般是用垫片把2个螺母用键连接起来的多，主要目的还是要使整套丝杆载荷及定位精度达到更高，单螺母和双螺母对丝杆主要的影响是丝杆的载荷和定位精度，主要还是载荷方面。
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精密丝杆v形螺纹的设计是引起摩擦，以防止紧固件松动。在另一方面，精密丝杆的设计旨在减少摩擦。因此，在大多数商业和工业用途中，避免精密丝杆使用v型螺纹。尽管如此，精密v型螺纹有时也成功地用作精密丝杆，例如微型车床和微型转。
矩形螺纹以其正方形几何形状命名。它们是效率---，摩擦力很小的，所以它们通常用于大功率，大负荷的的装置（例如螺旋千斤顶），但它们的加工难度是很大的，因此是极昂贵的。
矩形螺纹的优点是它们的固有效率比梯形螺纹高得多。由于缺少螺纹角度，
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