






精密丝杆两端的中心孔是工艺基准,在安排工艺路线时,应首先将它加工出来。中心孔的精度对加工很有影响,丝杆中心孔多选用带有120度保护锥的“b”型。此外,后精车螺纹以前,还应适当修理中心孔以保持其精度。
精密丝杆加工的工艺基准,除中心孔外,还要用丝杆外圆表面作为辅助基准,以便在加工中采用跟刀架,增加刚度。因此,按照gc101-60标准,虽然丝杆螺纹外圆的精度要求不高,但为了满足某些客户对于产品精度的需要,该工艺不仅对车床丝杆的外圆尺寸的公差范围进行控制,还需要要加工中安排外圆粗精磨削的工序。
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精密丝杆是细而长的柔性轴,它的长径比往往很大,一般都在20-50。东莞市万福五金制品有限公司可加工长度为2.5米的精密丝杆。加上其结构形状比较复杂,有要求---的螺纹表面,又有阶梯及沟槽,因此,在加工过程中,家用电器正反牙丝杆,很容易产生变形。这是精密丝杆加工中影响精度的一个主要矛盾。
精密丝杆螺纹的精度,不仅规定了各级精度的螺距允差,还规定了精密丝杆螺纹牙形的半角允差,外径,内径及中径公差,精密丝杆外径跳动、外径相等性和中径椭圆允差等各个方面。
为了实现高速进给,有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠丝杆的高速性能,那么提高滚珠丝杆性能措施有哪些呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下吧。
1、适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数,为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力,大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数;
2、改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减到至小;
3、对于大行程的高速进给系统,可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式,可避免受临界转速的---,避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。
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