






齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆 柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机,插齿机、铣齿机、剃齿机等。
齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。
齿轮加工机床的品种规格繁多,有加工几毫米直径齿轮的小型机床,加工十几米直径齿轮的大型机床,还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的机床。
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插齿:利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时,刀具随插齿机主轴作轴向往复运动,同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转---插齿刀转一齿时工件也转一齿,形成展成运动,齿轮的齿形即被准确地包络出来。
如果在插齿机主轴上加设螺旋导轨,利用斜齿插齿刀也能加工斜齿轮,如果在插齿机工作台上安装一个插齿条的附件,使工作台的旋转运动变成直线运动,则能插削齿条,插齿能适应较小的空刀距离,适于加工带凸肩的齿轮或空刀槽窄的多联齿轮,传动齿轮加工厂,同时也便于加工扇形齿轮、内齿轮和非圆齿轮,插齿的加工精度可达6~8级。
用梳齿刀切齿的工作原理与用插齿刀切齿基本相同,但梳齿刀不能切内齿,传动齿轮工厂,而且由于刀具受长度---,切完一齿后需要相对于工件作的回程运动,影响生产率,机床结构也较复杂,故已很少用梳齿刀切齿。
磨齿:一般用于已淬火齿面的精加工。成形法磨齿所用砂轮的截形须根据齿轮齿槽的轮廓形状用靠模修整。成形磨齿生产率较高,精度可达5~6级,但对不同齿数或模数的工件要专门修整砂轮,故只适用于大量生产。
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剃齿利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工,常作为滚齿或插齿的后续工序,一般加工余量为0.05~0.1毫米,剃齿后可使齿轮精度大致提高一级,齿面粗糙度达rɑ1.25~0.32微米。
剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合,并对工件施加径向压力,由剃齿刀带动工件旋转,剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移,切下极薄的切屑。
剃齿刀与工件在理论上是点接触,为了剃削全齿宽,工件必须作往复运动,每次往复运动后还要有径向进给运动。后停止进给再往复几次,可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿,其生产率较低。
如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度,则称为对角线剃齿或切向剃齿,其生产率比轴向剃齿高3~4倍,但设备较复杂,如采用特殊的双曲面体剃齿刀,还可进行生产率更高的径向剃齿,也称高速剃齿,如需要把齿部剃成鼓形,则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。
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